高壓氣動球閥控制是工業上常用的自動控制終端控制元件。氣動球閥調節流體（介質），以補償負載流動，使控制過程盡可能接近所需的設定點。基于其在工業自動化領域的重要性，氣動閥門的設計和制造尤為重要，特別是一些嚴格的工況，如高溫、高壓差、高流速、氣蝕等進行討論。

　　高壓氣動球閥材料的選擇：

　　金屬材料；材料是材料重要的因素，如材料的性能、蠕變、熱膨脹率、抗氧化性、耐磨性、熱擦傷性和熱處理溫度。在高溫條件下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，尤其是碳鋼。

　　當長期暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能會轉化為石墨，而奧氏體不銹鋼只碳含量超過0.4%時才能用于528°C以上。因此，在高溫下使用時，應分別計算閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時效等參數。對于閥內部件的設計，還應考慮高溫硬度、配合部件的熱膨脹系數、導向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。

　　在設計中，應給出相應的安全系數和可靠系數，以確保在多因素下避免損壞。并要熟悉高溫下材料的蠕變率，以選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內不擴展至斷裂或允許其產生微變形而不影響導向零件的正常使用。

　　為了避免高壓氣動球閥內零件(閥芯、閥座)表面的磨損、沖蝕和氣蝕，在高溫時應考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。在高壓差下，流體的大部分能量集中在閥內部件的釋放上，可能會對閥內部件造成過載。在高溫下，大多數材料的力學性能變差，材料變軟，極大地影響了閥內部件的使用壽命。

　　因此，應正確選擇合適的材料，延長閥門的使用壽命。另外，還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，如韌性和晶間腐蝕的變化。當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，閥內部件會退火，降低硬度。為了防止材料硬度的變化，焊接高壓氣動球閥高溫度極限的選擇必須在安全范圍內。